【壓縮機網】阿特拉斯·科普柯始終重視可持續發展，將節能降耗融入到壓縮機的設計和制造中。通過不斷優化空氣動力學設計、完善工藝控制流程，在保證設備穩定運行的同時，提高壓縮機的效率，降低能耗。壓縮機發往現場后，當用戶的工況發生變化，可以為用戶提供升級改造服務，實現節能減排節省運行成本。

 

　　壓縮機的節能降耗意味著什么？

　　如果壓縮機可以少消耗500千瓦

　　一年可節省電費約 1,800,000元

　　一年可減少二氧化碳排放約 2,360噸

　　（以一年運行時間8000小時，工業用電0.45元一度電，一度電排放0.59千克二氧化碳為例計算）

 

　　客戶案例：

　　

　　2013年阿特拉斯·科普柯氣體與工藝部為河北某客戶現場提供了一臺6級氮氣壓縮機，調試至今一直運行穩定。近期，客戶根據下游的需求，對壓縮機的出口壓力和流量進行了調整，使得壓縮機運行在IGV開度很小的工作區域，且第六級的壓比非常低，在阻塞線附近運行。運行工況變化后的壓縮機將運行在非最優效率區域 ，導致能耗很高。阿特拉斯·科普柯的售后服務技術專家在進行現場查看、現場實際數據采集，以及與客戶交流后，為客戶量身定制了升級改造方案，實現節能減排。

 

　　改造方案

　　

　　從客戶降低改造成本考慮，盡可能多的保留原部件，將原先六級的壓縮機改造成五級壓縮。新設計的第五級葉輪匹配現場實際運行情況，并采用先進的一體成型加工工藝，進一步提高了壓縮機效率。

 

　　改造前 VS 改造后

　　

　　改造后壓縮機能耗節省約1104千瓦；

　　改造后節省電費約3,974,400元/年；

　　改造后減少二氧化碳排放量約5,210噸/年。

　　（以一年運行時間8000小時，工業用電0.45元一度電，一度電排放0.59千克二氧化碳為例計算）

 

　　阿特拉斯·科普柯可以為下面情況提供節能減排、升級改造服務：

　　壓縮機主機升級改造：當壓縮機的實際運行工況偏離設計工況時，可以對機芯進行再設計，使壓縮機重回最優工作效率。提高壓縮機運行效率。

　　輔助設備的改造：定期保養或升級輔助設備，降低壓縮機的損耗，優化壓縮機效率。