【壓縮機網】玻璃容器以其衛生安全、耐熱、耐壓、美觀、易清洗、可重復使用等優點，作為包裝材料得到了廣泛應用。

 

　　玻璃容器的制作流程主要有四步：配料、熔制、成形、退火

 

　　配料

　　玻璃的主要原料是：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。按照設計好的料方單將各種原材料在混料機內混合均勻。

 

　　熔制

　　將配好的原料在玻璃熔窯內進行高溫加熱，形成無氣泡的玻璃液。

 

　　成形

　　在一定溫度范圍內，將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。

 

　　退火

　　玻璃在成形過程中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這些變化在玻璃中留下了熱應力，這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性，如果直接冷卻很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂。為了消除這種問題，玻璃制品在成形后必須進行退火，也就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間，以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。

 

　　玻璃容器成形有人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種工藝。

 

　　行列制瓶機是機械吹制的主要設備之一，行列機根據其成形工藝過程一般劃分為吹-吹法（制造小口瓶）和壓-吹法（制造大口徑玻璃瓶罐）二種工藝。

 

　　以下是吹制小口徑瓶工藝流程圖

　　在機械吹制成形過程中需要大量使用低壓力的壓縮空氣，壓力需求一般在2~3Bar，另外，在食品、飲料和醫藥行業，壓縮空氣還需要做到無油。

 

　　億昇空壓機采用離心式磁懸浮技術，確保了壓縮空氣無油、而且較現有大量使用的螺桿和活塞空壓機節能20%以上、以及極低的維護成本，因此贏得了玻璃器皿制造廠家的青睞。　

　　億昇始終秉承“持續為用戶提供更低成本的壓縮氣體”的使命，不斷開發節能更多的智能空壓機產品，為客戶生產創造更多價值而努力。